Processus de fabrication d'instruments de test haute tension

Le processus de fabrication des instruments de test haute tension est un processus complet intégrant une conception de précision, une sélection rigoureuse des matériaux, un usinage méticuleux et le débogage du système. Son objectif principal est de garantir la sécurité, la stabilité et la précision des mesures des équipements dans des environnements à haute tension.

Flux principal du processus de fabrication

Phase de conception et de planification : sur la base des exigences fonctionnelles de l'instrument de test haute tension (telles que la tension de tenue AC/DC, les tests de résistance d'isolement, etc.) et des spécifications techniques (plage de tension de sortie, classe de précision, mécanismes de protection de sécurité), la conception structurelle globale est terminée. Cette phase comprend :

Conception du système électrique : détermination de la configuration du transformateur élévateur, du circuit de commande et du module d'acquisition de signal ;
Conception de verrouillage de sécurité : intégration de fonctions telles que le démarrage sans-, la protection contre les surtensions et les surintensités et la décharge rapide ;
Conception d'interface homme-machine : prise en charge de l'affichage numérique, du réglage des paramètres et du stockage des données.

Approvisionnement et inspection des matériaux : Procurez-vous les composants clés conformément aux dessins de conception, tels que :

Transformateur haute-tension (doit résister à une intensité de champ élevée et à une faible décharge partielle) ;
Matériaux isolants (par exemple, résine époxy, papier Nomex) ;
Composants électroniques (IGBT, thyristors, condensateurs haute tension-, diodes de redressement) ;
Boîtier et connecteurs (utilisant des matériaux-résistants à l'humidité et-ignifuges).

Tous les matériaux doivent passer un contrôle de qualité avant utilisation.

Traitement et assemblage des composants de base :

Fabrication de transformateurs haute tension : utiliser une technologie d'enroulement segmenté, en utilisant des matériaux isolants hautes-performances entre les couches et en contrôlant le rapport de transformation pour obtenir une augmentation précise de la tension (par exemple, une augmentation de 220 V à 4 kV ou 6 kV) ;

Production de circuits imprimés et de systèmes de contrôle : assemblage complet de circuits imprimés à l'aide de la technologie de montage en surface SMT (SMT) et de processus de brasage par refusion, et réalisation de tests fonctionnels ;

Assemblage complet : intégrez la structure mécanique, le système électrique, le panneau de commande et le système de refroidissement conformément aux dessins, en vous concentrant sur la distance d'isolation entre les composants haute tension-et la fiabilité de la mise à la terre.